機床床身作為機床的核心承重部件，其鑄造工藝直接影響機床的精度與壽命。傳統工藝以灰鑄鐵（HT200-HT300）為材料，采用樹脂砂或消失模鑄造技術。樹脂砂型剛度強，澆注初期砂型強度高，可利用鑄鐵凝固時的石墨化膨脹效應，實現少冒口甚至無冒口鑄造，有效消除縮孔、縮松缺陷。例如，山東某企業通過樹脂砂工藝生產的龍門式床身，承載能力達80噸/m²，表面粗糙度可控制在Ra12.5μm以內，加工精度誤差小于0.02mm/m。

工藝流程的精細化控制是關鍵。機床床身模具制造階段，大型床身采用分段式消失模，通過螺栓連接確保拼接精度；砂型制備時，導軌面朝下放置，并預留反變形量（如5米床身每米預留1.5-2.5mm凸起），補償冷卻收縮。澆注系統設計采用底返雨淋式，鐵液從兩端導軌注入，配合耐火瓷管與集渣包，避免導軌中間產生氣孔。熔煉環節需將鐵水溫度控制在1450℃以上，通過光譜儀檢測成分，確保CE值在3.4%-3.8%之間，以提升抗拉強度。

機床床身新型材料與工藝的突破正在重塑行業。礦物鑄件（如EMMC4909）以環氧樹脂復合礦物，阻尼系數達1.5，是灰鑄鐵的30-50倍，可顯著降低機床振動。分體式礦物床身通過鑲鋼工藝增強導軌剛性，適配數控機床需求。此外，組箱組芯法通過模塊化砂箱拼接，將10米級砂箱分解為2-3米標準段，降低吊裝風險與工裝成本，成為單件小批量生產的方案。