試驗(yàn)平臺(tái)作為工業(yè)測(cè)量與實(shí)驗(yàn)的基礎(chǔ)設(shè)備，其鑄造工藝直接影響其精度與使用壽命。鑄造工藝的核心始于原料準(zhǔn)備與模具設(shè)計(jì)，試驗(yàn)平臺(tái)多采用HT200-HT300高強(qiáng)度鑄鐵，需將生鐵、廢鋼等原料篩分、清洗后按比例混合，確保化學(xué)成分穩(wěn)定。模具設(shè)計(jì)需結(jié)合試驗(yàn)平臺(tái)的長(zhǎng)方形或異形結(jié)構(gòu)，通過(guò)CAD/CAM技術(shù)建模，預(yù)留T型槽、圓孔等功能性結(jié)構(gòu)，模具精度直接影響鑄件平面度與形位公差。例如，某企業(yè)通過(guò)優(yōu)化模具分型面設(shè)計(jì)，將鑄件廢品率從8%降至2%，顯著提升了生產(chǎn)效率。

試驗(yàn)平臺(tái)熔煉與澆注是鑄造工藝的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。熔煉需將原料加熱至1400-1450℃，通過(guò)光譜分析儀實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)碳、硅等元素含量，確保材料硬度達(dá)HB170-240。澆注時(shí)采用底注式工藝，控制液態(tài)金屬流速以避免卷氣，同時(shí)利用低壓鑄造技術(shù)使金屬液在0.02-0.06MPa壓力下充型，減少縮松缺陷。某汽車零部件企業(yè)通過(guò)引入智能澆注系統(tǒng)，將試驗(yàn)平臺(tái)內(nèi)部氣孔率從3%降至0.5%，顯著提升了承載能力。

后處理工藝決定試驗(yàn)平臺(tái)的終性能。試驗(yàn)平臺(tái)鑄造完成后需經(jīng)6-8小時(shí)自然時(shí)效處理消除殘余應(yīng)力，再通過(guò)人工刮研工藝對(duì)工作面進(jìn)行精加工，刮研深度≥0.02mm以形成油膜，降低摩擦系數(shù)。某精密儀器廠采用三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x檢測(cè)刮研后的平面度，確保0級(jí)平臺(tái)平面度誤差≤0.001mm/m。此外，表面噴砂處理可去除氧化皮，噴涂防銹漆則能延長(zhǎng)使用壽命至10年以上，滿足機(jī)械制造、發(fā)動(dòng)機(jī)測(cè)試等領(lǐng)域的高精度需求。